一、磨削功用
砂带磨削是一种弹性磨削,是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺.
二、砂带的磨粒
砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削才能,所以其磨削功率非常高.砂带磨削功率高表如今它的切除率、磨削比(切除工件分量与与磨料磨损分量之比)和机床功率使用率三个方面都很高.当前已知的砂带磨削对钢材的切除率已到达700mm3/mm·s,乃至超过了车削或铣削等.砂带的磨削比大大超过了砂轮,高达300:1,乃至400:1,而砂轮才30:1.砂带磨床的功率使用率,远在砂带磨削开展初期就已到达80%,领先于其它机床,当今则高达96%,比较之下,砂轮磨床只要52%,铣床57%,车床65%,所以砂带磨削仍是一种很好的节能加工技能.研磨材料
三、冷态磨削
砂带磨削工件外表质量高.这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外,还由于:相对砂轮磨削而言,砂带磨削有"冷态磨削"之称,即磨削温度低,工件外表不易呈现烧伤等表象.
四、磨削轰动
砂带磨削体系轰动小且安稳性好.由于砂带自身质量轻,其磨削工艺布局体系的平衡状况易于操控,全部的反转部件(如触摸轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小,不会呈表象砂轮那样的动不平衡要素.研磨材料
此外,砂带的弹性磨削效应可以大大减轻或吸收磨削时发生的轰动和冲击.磨削速度安稳,砂带驱动轮不会象砂轮相同越磨直径越小速度越慢.
五、粗糙度
砂带磨削工件外表质量高首要表如今外表粗糙度值小,剩余应力状况好,以及外表无微观裂纹或金相安排改变等表象.从外表粗糙度来看,砂带磨削当前已可达 Ra0.01mm,到达了镜面磨削的作用,而关于粗糙度值在Ra0.1mm以上的状况,则非常简略到达.砂带磨削工件外表剩余应力多呈压应力状况,其值普通在-60~-5Kg/mm2,而砂轮磨削则多是张应力,所以砂带磨削非常有利于强化工件外表,进步工件疲劳强度.